一、影響因素

渦街蒸汽流量計的工作原理是在流體中設置漩渦發(fā)生體，從而發(fā)生體兩側交替產生有規(guī)則的漩渦，漩渦列在漩渦發(fā)生體下游非對稱地排列，產生一定的頻率，通過公式f=St×v/（1-1.27d/D）×d（式中：St---斯特勞哈爾數(shù)，為無量綱數(shù)，與漩渦發(fā)生體及雷諾數(shù)有關；v---流速；d---發(fā)生體迎面寬度；D---公稱通徑）即可得出流速。

一般來說，渦街蒸汽流量計輸出信號（頻率）不受流體物性和組分變化的影響，是指儀表系數(shù)僅與漩渦發(fā)生體形狀和尺寸以及雷諾數(shù)有關。它的優(yōu)點是：結構簡單牢固，安裝維護方便；多種類流體，液、氣、蒸汽及部分混合相皆適用；準確度較高，一般達±1%R；流量范圍寬，可達10∶1或20∶1或更大；壓頭損失小；無零點漂移；價格相對便宜。缺點是：不適于低雷諾數(shù)Re＜20000的情況，對高黏度、低流速、小口徑的使用有限制；對環(huán)境的要求較高，應盡量杜絕有振動的場所，且上游側需要有較長的直管段；儀表系數(shù)較低，且口徑愈大愈低。信號分辨力降低，故口徑不宜過大，一般應用于DN15~DN300。渦街蒸汽流量計在測量飽和蒸汽（以飽和蒸汽為例）質量流量時，壓力波動、干度變化、振動、差壓過大等因素均會影響渦街流量計準確計量。

二、存在的問題分析

工業(yè)現(xiàn)場常用質量流量作為測量蒸汽流量的依據(jù)，公式如下：

Qm＝Qvρ   （1）

式中：Qm---質量流量，kg/h；Qv---體積流量，m³/h；ρ---流體的密度，kg/m³。

由式（1）可知，質量流量與密度有關，也就受壓力、溫度、流體種類、干度、流速等因素影響，這幾種因素直接影響流量值的正確測量。

1.干度變化

渦街蒸汽流量計在測量飽和蒸汽時，要求飽和蒸汽干度不低于85%。但現(xiàn)場實際情況是飽和蒸汽干度在鍋爐內就小于100%，而經管道傳送一段距離后，會出現(xiàn)干度低于85%的現(xiàn)象，它使測量值下降。

目前，用于測量蒸汽流量的流量計大部分為體積流量計，*先測得體積流量，然后通過蒸汽的密度計算質量流量，也就是假定蒸汽為完全干燥。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考慮蒸汽干度的影響，得出的數(shù)據(jù)會低于實際流量。因此，流量計的二次儀表（流量演算儀） 應具有設置飽和蒸汽干度以及修正的功能。但在實際工況下確定蒸汽的干度很困難。如果能夠改進蒸汽的流量計入口處的蒸汽品質，就能改進蒸汽的流量計的測量準確度。

2.壓力變化大

在熱網管道中有很多閥門和減壓閥，它們都能改變管道壓力。渦街蒸汽流量計不是質量流量計，它計量蒸汽質量取決于管道流速和蒸汽密度，而密度由壓力決定，改變壓力就是改變密度，在剛開啟閥門時還改變管道流速，這幾種情況都會產生計量誤差。

在工業(yè)現(xiàn)場壓力經常發(fā)生波動，壓力波動會影響飽和蒸汽密度。當壓力低于或高于標定值時，直接影響質量流量值偏高或偏低。

3.管道及流量計震動

儀表系數(shù)誤差隨管道震動加速度的增加而變大，整體抗震性能較差。在相同管道震動加速度條件下，無論震動頻率如何變化，儀表系數(shù)誤差隨流量增大有減小趨勢，小流量下受管道震動影響*大。同時，儀表系數(shù)隨管道震動頻率的增大而減小。管道及流量計加固不好，或流量計靠近電動機就會產生震動。震動會對渦街蒸汽流量計產生干擾，使流量計測量值偏高或造成流量誤判。

4.流量計出口側通向大氣

渦街蒸汽流量計出口側通向大氣，會出現(xiàn)前后壓差過大的現(xiàn)象，這會導致流速達到上限，因此不能正確反映流量變化。出現(xiàn)這種情況主要是由于零點漂移和引壓管布置不合理造成的。

5.流量計前后直管段安裝不符合要求

渦街蒸汽流量計的安裝對其前后直管段有一定要求，如不符合要求，便會影響卡門渦街的正確形成，從而影響飽和蒸汽的測量值。如LUGB-2310型渦街流量計，在管道上游安裝一個彎頭時，應在渦街流量計的上游側配置長度大于等于20D（D為流量計公稱通徑）的直管段，下游側配置長度大于等于5D的直管段。

渦街蒸汽流量計的選型中，儀表口徑的選擇是非常關鍵的，它與流體的流速和壓降等參數(shù)相關聯(lián)，所以它直接影響渦街蒸汽流量計應用的好壞。下面介紹幾條選擇渦街口徑的經驗以供參考：

(1)渦街蒸汽流量計口徑不能選擇過大，被測的*大流量*好不能小于該流量計可測流量的35%。

(2)在選擇渦街蒸汽流量計口徑時，一定要保證測量的流量要高于渦街流量計的*小切除流量，特別是在渦街流量計參與連鎖的場合，*低連鎖值一定要保證高于這個*小切除流量的10%以上。

(3)要考慮合適的壓力降，以避免出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象和兩相流。