筆者根據(jù)本廠近十年孔板流量計(jì)在蒸汽中的使用情況，提出孔板蒸汽流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中的幾個(gè)問(wèn)題。

一、壓力損失大

流量的基本方程式為：

從上式可以看出，當(dāng)Q隨P2降低而增大，隨的增大而減少。當(dāng)流束通過(guò)孔板時(shí)一部分能量用來(lái)克服摩擦阻力和消耗在節(jié)流裝置后的旋渦上，因而，通過(guò)節(jié)流裝置后流體靜壓力并不能完全恢復(fù)。壓力損失與節(jié)流裝置型式、壓差△P（△P=P1-P2）、截面比值m值、阻力系數(shù)ζ及流速V有關(guān)。根據(jù)壓力估算，損失在4%～10%。這樣，若在一個(gè)熱網(wǎng)內(nèi)安裝十塊表就會(huì)造成一定的壓力損失，工廠為了滿足生產(chǎn)壓力的需要和遠(yuǎn)距離供汽，不得不提高蒸汽壓力，提高飽和蒸汽的溫度，無(wú)形中提高了蒸汽的品質(zhì)，用高品位的能源去滿足低品位的要求，造成能源上的浪費(fèi)。而這種浪費(fèi)常常被人們所忽視，長(zhǎng)期下去浪費(fèi)將是驚人的。

二、測(cè)量誤差大

孔板蒸汽流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中，它的測(cè)量誤差往往超過(guò)5%，有時(shí)甚至達(dá)到10%～20%，特別是蒸汽流量計(jì)做為工藝生產(chǎn)過(guò)程中物料計(jì)量，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和測(cè)取物料計(jì)算數(shù)據(jù)時(shí)，這一矛盾更顯得突出。通過(guò)對(duì)本廠孔板蒸汽流量計(jì)的使用調(diào)查及分析，原因有以下幾點(diǎn)：一是節(jié)流裝置安裝不正確，即孔板開(kāi)孔中心和管道中心線不同心，而要達(dá)到同心在安裝時(shí)一般是達(dá)不到的；二是孔板磨損，孔板的精確度關(guān)系到測(cè)量的精度，而孔板的一個(gè)特性是測(cè)量精度的衰減曲線特別陡。節(jié)流裝置使用日久，特別是在被測(cè)介質(zhì)夾雜著固體顆粒等的情況下，或者由于化學(xué)腐蝕，都會(huì)造成節(jié)流裝置的幾何形狀和尺寸的變化。如孔板，它的入口邊緣的尖銳度會(huì)由于受到?jīng)_擊、磨損和腐蝕而變鈍，這樣在數(shù)量相等的流體經(jīng)過(guò)時(shí)所產(chǎn)生的壓差△P將變小，從而引起儀表指示值偏低。特別是孔板使用末期，孔板變形對(duì)測(cè)量精確度影響特別大。孔板有微小的變形，測(cè)量都會(huì)有很大的誤差；三是節(jié)流裝置內(nèi)表面的結(jié)污和流通面積的變化。每年在工廠大修時(shí)都要對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，通過(guò)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)孔板表面都沾結(jié)了一層污垢，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積有沉淀物，以及導(dǎo)壓管管路泄漏和臟污，這些都將造成流量測(cè)量誤差，并且每次大修檢驗(yàn)孔板開(kāi)孔尺寸都略有變化，必須重新計(jì)算和校正差壓值。

三、安裝條件要求高

孔板蒸汽流量計(jì)要求不論在空間什么位置都必須安裝在直管段上，并保持前后有十倍于管徑的直管段。而這樣的條件對(duì)于一些大管徑的管路及一些小企業(yè)很難做到，鍋爐房沒(méi)有那么長(zhǎng)的直管段。另外，孔板蒸汽流量計(jì)需要在工廠大修時(shí)停產(chǎn)安裝或檢修，而一些企業(yè)是連續(xù)生產(chǎn)的，除大修外不能停產(chǎn)，并且有些車間還是一級(jí)防火、防爆部門，不許明火作業(yè)，這樣就造成了有表安不上和大修時(shí)沒(méi)有表的情況。

四、壓力、流量動(dòng)態(tài)跟蹤性能差

孔板流量計(jì)要求被測(cè)介質(zhì)充滿全部管道截面，連續(xù)地流動(dòng)并保持壓力波動(dòng)較小，而大部分企業(yè)壓力波動(dòng)都較大，如我廠不用汽時(shí)壓力可達(dá)0.8～0.9MPa，用汽時(shí)壓力降到0.5～0.6MPa，壓力波動(dòng)較大。無(wú)動(dòng)態(tài)跟蹤的流量計(jì)，壓力和流量測(cè)量范圍小，壓力大時(shí)儀表飛轉(zhuǎn)走字快；壓力小時(shí)，儀表走字慢。對(duì)壓力波動(dòng)大的企業(yè)，計(jì)量不準(zhǔn)。

在實(shí)際應(yīng)用中還遇到對(duì)工質(zhì)要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難及價(jià)格偏高等問(wèn)題。

五、解決辦法

對(duì)于上述存在的問(wèn)題，筆者認(rèn)為應(yīng)該從根本上解決，即采用其它流量計(jì)，如阿牛巴流量計(jì)、電磁流量計(jì)等。我廠自1991年開(kāi)始試用阿牛巴流量計(jì)，到1992年全部正式采用，收效很好。

阿牛巴流量計(jì)是一種差壓式流量計(jì)，檢測(cè)頭采用了阿牛巴管，是一種菱形結(jié)構(gòu)，可以產(chǎn)生一個(gè)圍繞傳感器的均勻流場(chǎng)模型，使流量系數(shù)不會(huì)因?yàn)榱魉俚淖兓兓虼丝梢援a(chǎn)生一個(gè)準(zhǔn)確的差壓信號(hào)。阿牛巴流量計(jì)與其它流量計(jì)比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

①阿牛巴流量計(jì)對(duì)流體產(chǎn)生的阻力小，*大不超過(guò)*大壓差值的15%，而且工藝管路的直徑越大阻力越??；

②檢測(cè)元件的永久性壓力損失小，僅相當(dāng)于孔板的永久性壓力損失的1/30～1/50；

③阿牛巴流量計(jì)的測(cè)量精度高于孔板流量計(jì)，其精確度為1%，而且穩(wěn)定性和復(fù)現(xiàn)性好；

④阿牛巴流量計(jì)造價(jià)低；

⑤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行周期長(zhǎng)，維修容易；

⑥測(cè)量范圍大，壓力測(cè)量范圍為0～10MPa；

⑦安裝方便，阿牛巴流量計(jì)比孔板流量計(jì)的拆裝工作量少很多，而且配備閘閥還可不停產(chǎn)安裝和拆卸；

⑧對(duì)被測(cè)介質(zhì)要求不高，阿牛巴流量計(jì)對(duì)于污臟、沉淀或易結(jié)晶之類的流體不會(huì)象孔板那樣造成堆積。