摘要：渦街流量計常與調(diào)節(jié)閥(減壓閥)一起被安裝在同一根管道上，而調(diào)節(jié)閥又常常因為某些原因出現(xiàn)振蕩，進而引起流動脈動，導致渦街流量計輸出嚴重偏高。通過實例分析，給出判斷振蕩是否存在并進而影響渦街流量計的方法以及現(xiàn)場處理措施。這對今后分析減壓閥振蕩對渦街流量計的影響具有借鑒意義。

渦街流量計現(xiàn)在已經(jīng)得到廣泛應用，尤其是在蒸汽和中低壓氣體的流量測量方面，占有重要地位。這是因為它具有精確度較高、范圍度較寬、線性分度、無零點漂移，而且結(jié)構(gòu)簡單、牢固、安裝維護方便等特點。與此同時，它也存在耐振性較差、脈動流影響嚴重、抗干擾能力弱等局限性，這就吸引著人們對它進行研究，取其所長，避其所短。

渦街流量計與調(diào)節(jié)閥(減壓閥)安裝設計在同一根管道上，兩者經(jīng)常容易碰到。如圖1所示，來自鍋爐房或熱力公司的外來蒸汽，在測量流量后經(jīng)穩(wěn)壓閥(或減壓閥)，進入分配器，供各用汽設備使用。在流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，流量計與調(diào)節(jié)閥直接連接，如圖2所示。

從儀表的實際運行情況來看，調(diào)節(jié)閥(或減壓閥)在運行中出現(xiàn)振蕩的情況也時有發(fā)生。有的是在某些時段出現(xiàn)振蕩；有的是在某一些開度出現(xiàn)振蕩，而產(chǎn)生振蕩的原因更是復雜多樣。

按照引起振蕩的原因分類，大致有以下幾種原因：

①閥芯存在不平衡力，而閥門又在小開度條件下工作，從而引起振蕩，有時甚至發(fā)出嘯叫；

②調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當，引起系統(tǒng)等幅振蕩，調(diào)節(jié)閥也振蕩不停；

③調(diào)節(jié)閥的閥芯存在干摩擦，從而導致系統(tǒng)振蕩；

④由于覺察不到的原因而引起的難以覺察的振蕩。

振蕩的幅值和振蕩頻率也有很大差異，但總的來說，振蕩都會引起流動脈動，進而改變渦街流量計的輸出。

1、閥門振蕩對渦街流量計的影響

渦街流量計是*容易受流動脈動傷害的流量計之一。流動脈動從發(fā)生源經(jīng)流體向下游或上游傳遞到渦街流量計，并作用在其傳感器上，導致傳感器輸出脈沖數(shù)量額外增加，更嚴重的是渦街流量計還會出現(xiàn)一種“鎖定”現(xiàn)象。

1.1 脈動頻率的影響

在分析流動脈動對渦街流量計影響時，脈動頻率是重要參數(shù)，起決定性作用的是脈動頻率fP與旋渦剝離頻率fv的比值。當此比值較小時，具有近似的穩(wěn)定流特性，旋渦剝離頻率隨流速變化，斯特羅哈爾數(shù)或校準常數(shù)不變。當脈動頻率與旋渦剝離頻率的比值較大時，就出現(xiàn)一種強烈的趨勢，即旋渦剝離周期被“鎖定”，即與脈動周期相同(fv=fP)或是脈動周期的一半(fv=1/2fP)。在鎖定條件下，流量計輸出停頓，流量指示誤差可高達±80%。當脈動頻率大大高于旋渦剝離頻率時，無明顯的鎖定現(xiàn)象，但斯特羅哈爾數(shù)發(fā)生變化，造成穩(wěn)定流校準數(shù)據(jù)明顯偏離，達到10-1的數(shù)量級。

流速脈動幅值U’rms/U的試驗數(shù)據(jù)表明，此幅值不能超過20%。其中，U’rms為流速脈動均方根值；U為軸向流速。脈動頻率的限定是指在*低流速時，脈動頻率應小于旋渦剝離頻率的25%。

1.2 渦街流量計測量脈動流流量

采取合適的阻尼方法將脈動衰減到足夠小的幅值(通常為3%)是渦街流量計測量脈動流流量時常用且有效的方法。但當脈動幅值仍高于3%時，可對測量不確定度進行估算，然后對誤差進行校正。脈動引起的鎖定現(xiàn)象應設法避免?？尚械姆椒ㄓ袃蓚€：一是制造發(fā)生體較窄的渦街流量計，提高儀表的輸出頻率，從而使旋渦剝離頻率同脈動頻率錯開得遠一些；二是采用插入式渦街流量計測量大管徑流量。在相同流速的條件下，小口徑流量計輸出頻率比大口徑高若干倍。因此，采用插入式渦街流量計也能將旋渦剝離頻率同脈動頻率有效錯開。

1.3 測量不確定度的估算

如果fv/fP＜0.25, 且U’rms/U＜0.2，測量不確定度約為1%；如果fv比fP高得多，但無明顯的鎖定現(xiàn)象，流速脈動幅值在0.1～0.2之間，則誤差可能為流量示值的10-1的數(shù)量級。

2、應用實例

為了增加讀者對調(diào)節(jié)閥(減壓閥)振蕩對渦街流量計影響的感性認識，下面列舉兩個來自使用現(xiàn)場的實例。

2.1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)振蕩引入的脈動及其克服方法

上海米其林輪胎公司新建兩臺35t/h鍋爐供3.9MPa飽和蒸汽。蒸汽流量使用渦街流量計測量，儀表配置如圖3所示。鍋爐投入運行后，各路蒸汽分表的示值之和與總表經(jīng)平衡計算的差值≤1%R，發(fā)汽量與進水量平衡測試結(jié)果也令人滿意。運行三個星期后出現(xiàn)了新情況，即去除氧器的一套蒸汽渦街流量計示值有時會突然跳高，從而使分表之和比總表示值高約20%。

在現(xiàn)場了解情況時，儀表人員觀察到了流量計示值突然跳高的現(xiàn)象。從記錄紙上可清楚看出，測量范圍為0～10t/h的除氧器耗汽流量，正常時在3t/h左右波動，*高時也未高于5t/h；但在異常情況發(fā)生后，流量示值突然跳到10t/h以上并長時間維持此值。儀表人員立即到蒸汽分配器處觀察，發(fā)現(xiàn)去除氧器的一路蒸汽管有異常的振動，管內(nèi)壓力有周期性的小幅度擺動。儀表人員又到除氧器處觀察，其蒸汽系統(tǒng)如圖4所示。

3.9MPa蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器直接作用，減壓到0.6MPa后，再經(jīng)用于除氧溫度控制的偏芯旋轉(zhuǎn)閥送出。觀察發(fā)現(xiàn)，經(jīng)減壓后的蒸汽壓力在0.1～0.8MPa之間大幅度、周期性地擺動，周期約4s；而偏芯旋轉(zhuǎn)閥閥位并無明顯擺動。顯然，壓力振蕩是由直接作用式壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)振蕩引起的。因此，建議熱力工程師將減壓前的切斷閥緩慢關小，直至振蕩停止，流量示值也就恢復正常。分析上述現(xiàn)象，歸納如下。

①流量示值突然跳高是由于流體從定常流突然變?yōu)槊}動流。

②脈動流的形成源于減壓閥振蕩。

③減壓閥振蕩是因其兩端壓差大，閥門開度小，閥芯還可能存在一定的干摩擦。

④關小調(diào)節(jié)閥的上游切斷閥后，減壓閥開度增大，振蕩停止。這是因為閥門開大后，減壓閥兩端壓差減小，等效放大系數(shù)相應減小。

⑤減壓閥應盡早拆開檢查，改善干摩擦、清除卡滯，以徹底消除產(chǎn)生脈動的根源。

2.2 減壓閥引入的脈動及其克服方法

該實例發(fā)生在上海的一幢88層大廈。大廈所屬鍋爐房經(jīng)分配器向洗衣房供汽。因蒸汽壓力太高，所以中間設置了一個直接作用式減壓系統(tǒng)。減壓與流量測量系統(tǒng)如圖5所示。

該系統(tǒng)投運后的*初幾年，運行一直良好。白天和上半夜，洗衣房開工，蒸汽流量在1.0～2.5t/h之間波動；后半夜收工后，流量減為0.2t/h左右。但在2007年1月的一次停車小修之后，情況發(fā)生了變化。其中，開工期間的流量變化范圍并無異樣，而停工期間的流量示值卻大幅度升高，甚至比開工期間的*大流量還要大。因此，有關人員特地在收工期間進行檢查。典型流量曲線如圖6所示。

分析減壓閥異常原因過程中，因為不論流量大與小，減壓閥后的壓力總是穩(wěn)定在0.4 MPa，所以，人們一直認為它是好的，沒有懷疑的必要。但在一籌莫展的情況下，不得不開始懷疑減壓閥。于是，通過閥門V3對出口壓力進行控制，而將閥門V2逐步關小，直至關死。待切換完畢，流量示值跌到0.2t/h以下，從而真相大白。后來，維修人員更換了減壓閥的金屬膜片，*終處理了故障。

這一故障的處理帶給筆者的啟發(fā)大致有以下幾條。

①一臺減壓閥能將出口壓力(或進口壓力)穩(wěn)定地控制在規(guī)定值，從而完成其主要任務，但不能因此而忽視其對流量測量可能存在的影響。

②一臺減壓閥在開度大的時候可能對流量測量不存在影響，但不能因此斷定在開度小的時候也不存在影響。因為閥門前后的壓差不同、開度不同、管網(wǎng)的配置不同等，都可能影響減壓閥的穩(wěn)定性。

③減壓閥是否振蕩，通常觀察它是否存在明顯的振動，閥芯是否存在明顯的抖動，是否發(fā)出振蕩叫聲。但即使無振動、無抖動也無叫聲，也不能作出不振蕩的判斷。

④檢驗減壓閥是否振蕩并對渦街流量計產(chǎn)生干擾，*可靠和簡單的辦法就是跳開減壓閥，改由旁通閥控制。

⑤減壓閥振蕩(或僅在某一開度存在振蕩現(xiàn)象)導致渦街流量計示值偏高，是由于振蕩引起流動脈動，干擾渦街流量傳感器的工作。

⑥解決減壓閥振蕩的方法是對減壓閥進行維修或改善其工作條件，使振蕩條件不成立。

3、結(jié)束語

在渦街流量計與調(diào)節(jié)閥(減壓閥)串聯(lián)安裝在同一根管道的情況下，要特別留心調(diào)節(jié)閥可能存在振蕩及振蕩對渦街流量計量的影響。破壞振蕩的條件、消除振蕩是消除調(diào)節(jié)閥(減壓閥)對渦街流量計產(chǎn)生影響的較直接的方法。在*終無法根除振蕩的情況下，也可在流量計與干擾源之間增設阻尼器，阻斷流動脈動的傳遞。