安裝要求

節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)*一阻力件、*二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)*一阻力件，從節(jié)流件上游*二阻力件到下游*一阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。

 

管道條件

（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。

（2） 安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

（3） 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前 1D 出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（A） 節(jié)流件前 OD，D/2， D， 2D4 個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量 4 個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值 D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值

與平均值之差不得超過(guò)± 0.3%。

（B） 在節(jié)流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測(cè)得 8 個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任

意單測(cè)值與 D 比較，其*大偏差不得超過(guò)± 2%。

2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段， 這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比 β有關(guān)， 見(jiàn)表 1（β =d/D, d 為孔板開(kāi)孔直徑， D 為管道內(nèi)徑）。

（4） 節(jié)流件上游側(cè)*一阻力件和*二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按*二阻力件的形式和 β =0。7（不論實(shí)際 β值是多少）取表一所列數(shù)值的 1/2。

（5） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥ 2D 大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于 30D（ 15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表 1 上規(guī)定的*小直管段長(zhǎng) 1 外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于 30D（ 15D）。

 

節(jié)流件上下游側(cè)的*小直管段長(zhǎng)度表

 

注：

1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對(duì)特殊節(jié)流裝置可供參考

2、列數(shù)系為管內(nèi)徑 D 的倍數(shù)。

3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)*限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相

對(duì)*限誤差為± 0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)， 流量測(cè)

量的*限相對(duì)誤差 τ Q/Q。應(yīng)再算術(shù)相加 0.5%亦即（ τ Q/Q+0.5）%

4、若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加*限相對(duì)

誤差為 0.5%”處理。

（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的*大不垂直度不

得超過(guò)± 1°。

（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其允許的*大不同心度 ε 不

得超過(guò)下列公式計(jì)算結(jié)果 : ε≤0.015D（ 1/ β-1 ）。

（3） 所有墊片不能用太厚的材料，*好不超過(guò) 0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可

能引起很大的測(cè)量誤差。

（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門(mén)，應(yīng)裝在節(jié)流件后*小值管段長(zhǎng)度以外

（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。

 

一、被測(cè)流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn) 工藝管道入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（如下圖）。

 

二、 被測(cè)流體為氣體時(shí)，為防止液體 截止閥 導(dǎo)壓管（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上插≤ 45°的位置，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平線上（見(jiàn)下圖）。

 

三、被測(cè)流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致，正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩者應(yīng)在同一水平面上（見(jiàn)下圖 ）。

 

上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對(duì)稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝。

（7） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測(cè)量誤差。

（8） 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于 6 ㎜長(zhǎng)度*好在 16M之內(nèi)，視被測(cè)流體性質(zhì)而安，不同長(zhǎng)度下的*小內(nèi)徑（見(jiàn)下表）。

 

（9） 安裝差壓信號(hào) 按 1：10 傾斜度敷設(shè)。

 

安裝方式

測(cè)量液體：測(cè)量液體流量時(shí)工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置放出空氣處于節(jié)流裝置下方時(shí)，取壓口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這樣可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管和差壓變送器。

 

測(cè)量水蒸汽：測(cè)量蒸汽流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求，并在導(dǎo)壓管制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。

 

測(cè)量氣體：測(cè)量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求，當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時(shí)，導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器，并在*低處裝置放水閥和沉積器。

 

測(cè)量腐蝕性液體和氣體：測(cè)量腐蝕性的液體和氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝， 差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器， 并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液， 使被測(cè)流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。