氧氣流量計測量老不準(zhǔn)的原因與解決辦法：

1、氧氣流量計接通電源，閥門未開，有信號輸出。

解決辦法：①傳感器（或檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾；②儀表過于靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻設(shè)備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響；③安裝管道有較強(qiáng)的振動；④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高；應(yīng)采取的措施是加強(qiáng)屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。

2、處于間歇工作狀態(tài)的氧氣流量計，電源未斷，閥門關(guān)閉，輸出信號不回零； 主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。

解決辦法：應(yīng)采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。

3、通電狀態(tài)下，關(guān)斷下游閥門，輸出不回零，關(guān)上游閥門輸出回零，這主要來自禍街流量計上游流體脈動壓力的影響。如果氧氣流量計安裝在 T 型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是氧氣流量計的上游有脈動的動力源（如活塞式泵或羅茨風(fēng)機(jī)）時，脈動壓力造成氧氣流量計的假信號。

解決辦法：把下游閥門安裝到氧氣流量計的上游，在停機(jī)時關(guān)閉上游的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥門應(yīng)盡量遠(yuǎn)離氧氣流量計，并保證足夠的直管段長度。

4、通電狀態(tài)下，關(guān)上游閥門輸出不回零，只有關(guān)下游閥門輸出回零，這種故障是管內(nèi)流體擾動引起的，擾動來自渦街流一量計下游管道。在管網(wǎng)中如果氧氣流量計下游直管段較短且出口與管網(wǎng)中其他管道的閥門相距較近，則這些管道內(nèi)流體擾動（例如下游其他管道中的閥門開、關(guān)、調(diào)節(jié)閥的頻繁動作）傳到氧氣流量計檢測元件，引起假信號。

解決辦法：加長下游直管段，減小流體擾動的影響。

5、通電、通流后，氧氣流量計輸出（或指示）信號不隨流量變化，由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴(yán)重（例如 50Hz 工頻干擾），完全抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調(diào)節(jié)閥門開度、儀表的增益，都無濟(jì)于事。檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴(yán)重失衡，共模干擾趁機(jī)而人，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端完全被干擾控制。前置放大器的增益過高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。

解決辦法：以上屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強(qiáng)屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復(fù)。

6、管道（或環(huán)境）的強(qiáng)烈振動，當(dāng)振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時，振動把渦街信號完全抑制，輸出信號就是振動頻率信號。調(diào)整閥門開度也不能改變輸出。

解決辦法：采用減振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振動方向，把氧氣流量計的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動士 9 0 ℃ ，把檢測元件敏感方向調(diào)整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當(dāng)降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。

7、 脈動流對渦街信號的“鎖定”在沒有采取有效抑制脈動流影響的情況下，脈動流對旋渦穩(wěn)定分離的破壞作用不可低估，如果脈動頻率與渦街信號頻率合拍，可能把渦街信號“鎖定”在該頻率附近，這時調(diào)節(jié)閥門和儀表靈敏度，輸出信號頻率都不會改變。

解決辦法：在儀表的安裝管道設(shè)計、施工時采取吸收或降低流體脈動的措施。

8、儀表超過檢定周期，儀表系數(shù) K 發(fā)生了變化；設(shè)定的參數(shù)（例如測量管內(nèi)徑 , 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)密度和儀表系數(shù)）有誤；模擬轉(zhuǎn)換電路的零點漂移或量程調(diào)整不對；供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。

解決辦法：把儀表迅速送檢，及時檢查設(shè)定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的完好率。

9、氧氣流量計傳盛器發(fā)止異常的嘯叫聲：(1) 流速過高，引起發(fā)生體或檢測元件顫動；(2）管道內(nèi)發(fā)生氣穴現(xiàn)象；(3）發(fā)生體或檢測元件松動。

解決辦法：為避免造成發(fā)生體或檢測元件的損壞，*先應(yīng)調(diào)整閥門，把流量減小，流速降低，再進(jìn)一步查明原因。

10、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度。比如，一條渦街管線設(shè)計上供幾個設(shè)備使用，由于工藝部分設(shè)備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設(shè)計選型口徑過大，相當(dāng)于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大．工藝條件的變動只是臨時的。

解決辦法：可結(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準(zhǔn)確度。

11、參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯誤，導(dǎo)致儀表指示有誤．參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準(zhǔn)，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的終確定。

解決辦法：終通過重新標(biāo)定結(jié)合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。

12、二次儀表故障。這部分故障較多，包括：一次儀表電路板有斷線之處，量程設(shè)定有個別位顯示壞，K系數(shù)設(shè)定有個別位顯示壞，使得無法確定量程設(shè)定以及K系數(shù)設(shè)定。

解決辦法：通過修復(fù)相應(yīng)的故障，問題得以解決。

13、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細(xì)檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷。

解決辦法：重新接線。

14、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運(yùn)行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障。

解決辦法：通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。

15、使用環(huán)境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮。

解決辦法：通過相應(yīng)的技改措施，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉(zhuǎn)換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環(huán)境，日前這部分儀表運(yùn)行良好。

16、由于現(xiàn)場調(diào)校不好，或者由于調(diào)校之后的實際情況的再變動。由于現(xiàn)場振動噪聲平衡調(diào)整以及靈敏度調(diào)整不好．或者由于調(diào)整之后運(yùn)行一段時間之后現(xiàn)場情況的再變動，造成指示問題。

解決辦法：使用示波器，加上結(jié)合工藝運(yùn)行情況，重新調(diào)整。